隨著環保需求和生產過程自動化程度的提高，干法制粒機粉體造粒技術在粉粒體過程處理中的重要性日益彰顯。干法制粒機是采用干法輥壓工藝技術，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法制粒機對粉狀產品進行加工的意義主要體現在三大方面：

 

　　一、滿足生產工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞，控制溶解度等。

 

　　三、改善產品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響，便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產和使用過程的自動化以及密閉操作創造了條件。

 

　　三、降低產品受到粉狀粉塵污染的可能性，改善勞動操作條件。

 

　　“粉狀產品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。干法制粒機主要靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達到一定的顆粒強度要求。